在傳統(tǒng)的數(shù)控加工企業(yè)中，生產(chǎn)線主要由數(shù)控車床、CNC加工中心和人工操作員組成，這種配置在產(chǎn)品種類相對(duì)單一、生產(chǎn)規(guī)模適中的場(chǎng)景下運(yùn)行得相當(dāng)順暢。然而，隨著時(shí)代的變遷，企業(yè)面臨著勞動(dòng)力成本的不斷攀升、勞動(dòng)力市場(chǎng)的供應(yīng)緊張、現(xiàn)場(chǎng)操作的勞動(dòng)強(qiáng)度增加，以及工人流動(dòng)性大幅增強(qiáng)等多重挑戰(zhàn)。這些環(huán)境因素使得傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式逐漸暴露出其局限性，已難以滿足當(dāng)前企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需求。

行業(yè)痛點(diǎn)

1、勞動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，人工易產(chǎn)生疲勞

2、人工上下料產(chǎn)品質(zhì)量不一致

3、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，安全風(fēng)險(xiǎn)高。

解決方案

富唯智能復(fù)合機(jī)器人通過采用AI+多傳感器融合的方式實(shí)現(xiàn)高精度定位功能，3D視覺重復(fù)定位精度高達(dá)0.02mm,能有效識(shí)別物料，配合末端夾具實(shí)現(xiàn)高效取放。另外，搭載SLAM激光雷達(dá)、機(jī)器人AI智能算法引擎，結(jié)合視覺AI深度學(xué)習(xí)大模型實(shí)現(xiàn)安全管理、庫(kù)位智能管理、智能上下料、路徑分析與優(yōu)化、路徑障礙物識(shí)別與報(bào)警燈功能，使機(jī)器人更高效、更智能、更安全。