在家電制造業(yè)高速迭代的今天，生產(chǎn)線能否快速響應(yīng)市場變化、實現(xiàn)物料的高效流轉(zhuǎn)，已成為企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。傳統(tǒng)產(chǎn)線中，固定式機械臂與人工搬運的組合面臨靈活性不足、空間受限等挑戰(zhàn)。而融合了協(xié)作機器人、自主移動機器人（AMR）及智能視覺技術(shù)的富唯智能復(fù)合機器人，正為家電生產(chǎn)線搬運環(huán)節(jié)帶來一場“動態(tài)重構(gòu)”的革命。

一、一體化控制，打破機器人與產(chǎn)線壁壘

富唯智能復(fù)合機器人并非簡單的機械組合，而是通過搭載ICD系列核心控制器，實現(xiàn)協(xié)作機器人與移動機器人底層的一體化控制。這種高度集成化的設(shè)計，讓機器人的移動、升降、抓取等動作可被統(tǒng)一規(guī)劃與調(diào)度，從而無縫對接現(xiàn)有產(chǎn)線系統(tǒng)。無論是滾筒洗衣機的內(nèi)筒轉(zhuǎn)移，還是冰箱門體的跨工位配送，機器人都能自主導(dǎo)航至目標點位，并借助自研的2D/3D視覺平臺進行高精度定位，實現(xiàn)“到點即取、取即放準”。

二、視覺賦能，讓“盲搬”變?yōu)椤爸侨　?/span>

在家電生產(chǎn)線搬運任務(wù)中，工件的定位精度與識別成功率至關(guān)重要。富唯智能復(fù)合機器人所配備的2D/3D視覺系統(tǒng)，能夠快速識別堆疊、偏移甚至反光的家電零部件，并實時引導(dǎo)機械臂進行抓取。無論是裝配工位的塑料外殼上料，還是包裝段的成品碼垛，機器人都能“看得清”“認得準”，大幅降低對人工擺放精度的依賴，實現(xiàn)真正意義上的柔性生產(chǎn)。

三、開箱即用，15分鐘實現(xiàn)機器人快速部署

對于家電制造企業(yè)而言，設(shè)備部署效率直接影響產(chǎn)線改造周期。富唯智能復(fù)合機器人以“開箱即用”為設(shè)計理念，最快可在15分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場部署并執(zhí)行基礎(chǔ)家電生產(chǎn)線搬運任務(wù)。其系統(tǒng)具備高度兼容性，可適配市面上主流的2D/3D相機、機器人夾爪、協(xié)作機器人及AMR底盤，支持多種通訊協(xié)議，極大降低了集成門檻與調(diào)試成本。

四、零代碼任務(wù)鏈，輕松構(gòu)建智能搬運流

為進一步降低使用門檻，富唯智能提供“零代碼”編程方式，用戶通過圖形化界面即可快速構(gòu)建機器人任務(wù)鏈。無論是單機作業(yè)還是多機協(xié)作，均可通過調(diào)度系統(tǒng)靈活調(diào)整機器人的數(shù)量與工作路徑。這使得家電企業(yè)在面對訂單波動時，能夠快速增減家電生產(chǎn)線搬運單元，實現(xiàn)產(chǎn)能的彈性伸縮。

從冰箱、空調(diào)的組裝線，到微波爐、洗碗機的包裝段，富唯智能復(fù)合機器人正在以其“移動+協(xié)作+視覺”的三重能力，重新定義家電制造中的物流范式。它不僅解決了傳統(tǒng)產(chǎn)線中搬運環(huán)節(jié)的痛點，更以高柔性、高精度的作業(yè)模式，為家電行業(yè)的智能化升級提供了可復(fù)制、可擴展的落地路徑。