在智能制造浪潮中，負載能力不僅是復合機器人的“力量基石”，更是決定其場景適應性與經濟價值的關鍵指標。富唯智能通過“移動+操作+視覺”三位一體架構，以差異化負載設計、高精度協同控制及全場景適配能力，重新定義了工業自動化的效能邊界。

一、負載能力全覆蓋：從克級精密抓取到重型搬運

富唯智能復合機器人提供梯度化負載矩陣，精準匹配多元化工業需求：

1.機械臂負載：覆蓋3kg至25kg范圍，重復定位精度達±0.02mm–±0.05mm，滿足半導體晶圓（克級精密操作）到汽車發動機部件（25kg級裝配）的全譜系需求；

2.移動底盤負載：支持150kg、300kg、500kg三級承載（可定制至1000kg），搭載雙舵輪全向驅動系統，在1.4m/s高速移動下仍穩定搬運重型物料；

3.雙臂協同增效：雙機械臂架構突破單臂負載局限，在汽車裝配線中同步完成15kg部件搬運與螺絲擰固，效率提升。

二、技術硬支撐：負載與精度的動態平衡藝術

1.調度系統：FRDS智能決策引擎

富唯的FRDS調度系統 通過三層架構實現多機協同的“智慧呼吸”：

2.全局動態分配

.智能任務拆解：訂單涌入時，系統自動分解工序，基于機器人實時位置、電量、負載能力（3kg-25kg機械臂/150kg-1000kg底盤）分配任務，減少空跑耗時。

.跨區聯動調度：在新能源電池車間，指揮機器人完成“電解液搬運-電芯堆疊-成品轉運”全流程，物流銜接時間縮短90%。

3.異常響應機制

機床故障時，系統秒級重規劃路徑，將物料轉送至備用設備；機器人電量低于20%自動觸發換電任務，結合30秒手動換電實現24小時連續作業。

4.集群協同優化

支持掃碼擴容新機器人并自動分配工作區，故障設備由鄰近單元無縫接管；動態調節移動速度與抓取力度，綜合能耗降低35%。
 案例：某鋁制品廠10臺機器人服務45臺CNC，產能從50件/時飆升至150件/時。

5.開箱即用：零代碼敏捷部署

富唯通過軟硬件融合設計，將部署周期從“周級”壓縮至“分鐘級”：

6.硬件預集成

機械臂、AMR底盤、3D視覺（精度±0.03mm）出廠前完成標定，支持15分鐘快速通電投產。

7.軟件零代碼化

.ForwardFlow可視化平臺：用戶拖拽模塊（如“無序分揀→力控裝配”）構建任務鏈，普通工程師15分鐘完成汽車變速箱裝配全流程部署。

.一鍵場景切換：產品規格變更時，5分鐘重置參數，支持磁鋼、PCB等多品類轉產。

案例：某PCB刀具企業實現“晨到貨、午投產、晚達效”，換型耗時從4小時縮至18分鐘。

三、場景化落地：負載能力驅動產業效能革命

1.汽車制造：500kg底盤承載發動機缸體，配合25kg機械臂完成跨工位轉運與裝配，單日處理量超3000件，替代3名工人；

2.精密電子：3kg級機械臂以±0.05mm精度貼裝芯片，雙臂協同節拍縮至18秒；