精密制造領域內，傳統單臂機器人面對復雜裝配任務時的局限性日益凸顯，而融合“手、腳、眼、腦”一體化設計的雙臂人形機器人正在突破這一瓶頸。

在工業4.0的浪潮中，傳統制造模式正面臨效率與精度的雙重挑戰。面對多工序協同、精密操作及柔性換產等核心痛點，富唯智能以前沿技術推出雙臂人形機器人解決方案，以仿生結構重新定義上下料場景的智能化邊界。

通過“富智1號”、“富智2號”等系列產品，富唯智能已在汽車、電子、半導體、生命科學等關鍵領域實現規模化落地，為企業構建“零誤差、無人化”的未來工廠提供核心引擎。

一、汽車制造業：雙臂協同開啟裝配效率躍升

在汽車零部件裝配線上，富唯雙臂人形機器人展現了革命性的價值。其搭載雙機械臂協同系統，重復定位精度高達±0.02mm-±0.05mm，結合3D視覺定位實現±0.2mm抓取精度。

這一技術特性直接解決了發動機裝配中的同步操作難題：左臂固定7.8kg缸體，右臂同步執行螺絲擰緊與焊接，將原本8道工序壓縮至雙工位完成，效率提升40%，人力成本直降60%。

全球知名零部件廠商的實踐印證了其效益——引入后生產線整體效率提升50%，產品一致性達到國際頂尖水平。

二、電子與半導體：毫米級操作的“零誤差”保障

在電子芯片與半導體領域，傳統人工操作面臨微米級精度與潔凈環境雙重挑戰。富唯機器人依托GRID大模型（具身智能工業機器人任務規劃大模型） 實現環境自適應決策：

在深圳某芯片工廠Class 100潔凈車間內，雙臂協同振動控制精度達0.02g，保障12英寸晶圓搬運零破損。

當突發氣流導致傳送帶偏移時，系統實時重構路徑，晶圓破片率從0.7%降至0.02%，年省損耗超2000萬元。

貼片機上下料環節中，機器人以99.9%良品率完成微米級芯片抓取與貼裝，顛覆傳統分揀模式。

三、生命科學：無菌環境下的精準協作

實驗室場景對無污染操作與數據可靠性要求嚴苛。富唯機器人通過模塊化軀干設計（升降高度0.6-1.8米可調）和漸進式安全機制，在試劑調配與樣本轉運中實現突破：

雙臂協作完成液體轉移與試管分裝，杜絕人為接觸導致的樣本污染；

六維力傳感器遇突發干擾時，10ms內觸發關節力矩補償，避免液體濺灑，確保實驗環境完整性。

四、技術內核：剛柔并濟的工業級設計

富唯智能的行業應用實效源于三大技術優勢的深度融合：

1. GRID大模型：工業場景的“超級大腦”

融合語義地圖與知識圖譜，將物理環境轉化為可推理的數字化空間；

支持長序列任務拆解（如“識別-抓取-裝配-質檢”），在30%產線變更下仍保持±5mm導航精度。

2. 剛柔并濟的負載系統

富智1號雙臂負載達8kg，覆蓋90%工業零部件重量需求；

碳纖維輕量化結構實現自重與負載比1：0.4，確保重載下±0.02mm定位精度。

3. 零代碼柔性部署

ForwardControl系統支持拖拽式編程，新任務調試時間從數周壓縮至15分鐘；

同一設備可白天裝配手機主板，夜間切換搬運電池模組，設備利用率達92%。

東莞某電路板廠的深夜車間內，富唯雙臂機器人以0.2毫米精度將芯片嵌入電路板，同時移動底盤承載300公斤原料箱穿梭于設備間——這種“精密操作+重型轉運”的能力，正是現代柔性制造的縮影。

全球工業客戶已見證其價值：從汽車產線40%的效率躍升，到半導體車間千萬級成本節約，富唯智能的雙臂人形機器人正以仿生結構、自主決策、極速重構三大內核，推動制造業向無人化、高柔性、零誤差的未來加速進化。