在汽車發動機擰緊螺絲、醫療設備精密組裝等高難度場景中，富唯智能的富智1號裝配人形機器人正以靈活的“雙手”和精準的“雙眼”重塑工業制造的邊界。作為工業4.0時代的革命性產物，其獨特的輪式底盤+折疊升降結構設計、±0.02mm-±0.05mm的重復定位精度，以及GRID任務規劃大模型驅動的智能決策系統，為多行業提供了高柔性、高精度的解決方案。

一、汽車制造：雙臂協同，效率躍升50%

富智1號在汽車總裝線上展現出顛覆性價值：

發動機精密裝配：左臂固定8kg缸體，右臂同步擰緊螺絲，將傳統8道工序壓縮至單工位完成，生產線效率提升50%；

動態避障能力：通過激光SLAM導航在復雜車間自主規劃路徑，故障率低于0.5%。

二、3C電子：微米級操作的“零差錯”專家

面對芯片、手機主板等精密元件的嚴苛要求，富智1號以±0.05mm精度和雙RGB-D435i相機視覺系統實現突破：

1.深圳某芯片工廠：每小時完成450件微米級芯片分揀，良品率高達99.9%；

2.手機主板裝配：靈巧手適配微小螺絲擰緊與貼裝工藝，替代人工穩定化生產；

三、醫療設備：0.02mm精度的生命守護者

在無菌車間內，富智1號憑借仿生雙臂與多視角3D視覺：

完成手術器械、檢測設備等精密組件的0.02mm級裝配；

四、新能源與物流：跨場景柔性切換

1.電池模組處理：動態升降結構適配不同尺寸電池包分揀，單臂負載8kg，支持10萬平米跨區域作業；

2.智能倉儲：通過GRID模型自主拆解“識別-抓取-轉運”長序列任務，分揀效率達450件/小時。

五、CNC加工：全天候“一機多能”典范

模塊化設計支持日間執行手機裝配、夜間切換CNC鋁塊監測：

15分鐘零代碼快速部署，顛覆傳統設備數周調試周期；

富智1號通過“手眼腦腳”一體化控制系統，將傳統孤立的機械臂、AGV、視覺系統整合為有機生命體。從汽車裝配線到無塵芯片車間，從醫療無菌環境到物流倉儲中心，其模塊化柔性與工業級精度正重新定義智能制造的核心競爭力。