±0.05mm精度——在千級潔凈的半導體車間里，富唯智能復合機器人正以“手腳眼腦”一體化技術，解決精密制造的終極痛點。

半導體制造被譽為工業領域的“珠穆朗瑪峰”：晶圓易碎怕污染、工序銜接需零誤差、潔凈環境容不得一粒微塵。傳統人工搬運導致良率損失超5%、破片率居高不下，而剛性軌道AGV又難以適應高頻換線需求。富唯智能復合機器人深度融合AMR移動底盤+協作機械臂+3D視覺系統，以三大技術革新破局行業困境：

一、破題：半導體上下料的“不可能三角”

1.精度與潔凈的死結
晶圓抓取需±0.05mm精度（相當于頭發絲的1/150），而人工操作受生理限制誤差達±0.3mm，靜電釋放更可能直接擊穿芯片；

2.剛性與柔性的矛盾
傳統軌道AGV需停產數周改造車間，無法適應半導體“小批量快迭代”特性；

效率與安全的博弈
24小時連續作業下，工人疲勞操作致東莞某廠年損晶圓超千片，損失逾百萬。

二、富唯方案：三大技術重構制造邏輯

“手眼協同”攻克微米級操作

1.視覺精度雙引擎：2D視覺定位精度±0.05mm（晶圓抓取），3D視覺補償±0.2mm（復雜姿態調整），通過深度學習算法毫秒級識別偏移；

2.力控防撞黑科技：末端六維力傳感器實時監測壓力，遇突發碰撞0.1秒緊急制動，晶圓破片率趨近于零。