隨著制造業(yè)的發(fā)展，鋁板加工行業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度的要求越來越高。然而，傳統(tǒng)的CNC加工上下料過程依賴人工操作，不僅效率低下，還容易出現(xiàn)操作誤差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，復(fù)合機(jī)器人（AMR）逐漸成為解決方案的焦點(diǎn)。

客戶痛點(diǎn)

1.人工操作效率低：CNC加工上下料過程繁瑣，需要大量人工操作，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

2. 操作誤差高：人工上下料過程中容易出現(xiàn)操作誤差，影響產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量。

3. 人力成本高：依賴人工操作不僅增加人力成本，還存在人員流動(dòng)性帶來的管理難題。

4. 安全隱患：人工操作過程中存在一定的安全隱患，可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故。

方案目標(biāo)

本方案的目標(biāo)是通過復(fù)合機(jī)器人（AMR）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝中“產(chǎn)品搬運(yùn)”部分的自動(dòng)化，以提高生產(chǎn)效率和精度。

1. 實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)：復(fù)合機(jī)器人AMR根據(jù)生產(chǎn)中心的指示，自動(dòng)完成生產(chǎn)工藝中的產(chǎn)品搬運(yùn)部分，并能根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)時(shí)調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)。

2. 成品轉(zhuǎn)運(yùn)：實(shí)現(xiàn)復(fù)合機(jī)器人AMR自動(dòng)確認(rèn)CNC加工完成并將成品轉(zhuǎn)運(yùn)至成品放置區(qū)。

3. 上料區(qū)物料管理：實(shí)現(xiàn)判斷上料區(qū)物料準(zhǔn)備狀態(tài)，并自動(dòng)將待加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)入空閑或加工完成的CNC設(shè)備中。

技術(shù)優(yōu)勢

1. 高精度抓取與放置：復(fù)合機(jī)器人AMR實(shí)現(xiàn)抓取誤差、放置誤差<±1mm，確保加工產(chǎn)品的準(zhǔn)確性。

2. 智能避障與安全停機(jī)：復(fù)合機(jī)器人AMR在會(huì)車時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)讓行，有行人或障礙物時(shí)自動(dòng)停止，確保生產(chǎn)安全。

3. 自動(dòng)對(duì)接CNC設(shè)備：復(fù)合機(jī)器人AMR可與CNC設(shè)備對(duì)接，實(shí)現(xiàn)上下料時(shí)倉門自動(dòng)開關(guān)，簡化操作流程。

4. 高成功率：復(fù)合機(jī)器人AMR綜合抓取放置成功率>99%，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

核心價(jià)值

1. 提升生產(chǎn)效率：通過自動(dòng)化上下料和擺盤，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。

2. 提高產(chǎn)品精度：高精度抓取與放置，確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

3. 降低人力成本：減少對(duì)人工操作的依賴，降低人力成本，提高生產(chǎn)管理效率。

4. 確保生產(chǎn)安全：智能避障與安全停機(jī)功能，減少生產(chǎn)過程中的安全隱患。

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本方案通過引入復(fù)合機(jī)器人（AMR）實(shí)現(xiàn)了CNC加工上下料過程的自動(dòng)化，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度。復(fù)合機(jī)器人AMR具備高精度抓取與放置、智能避障、安全停機(jī)、自動(dòng)對(duì)接CNC設(shè)備等技術(shù)優(yōu)勢，能夠根據(jù)生產(chǎn)中心的指示，靈活調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)，確保整個(gè)生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定和安全。通過此方案，企業(yè)不僅能夠提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還能降低人力成本，確保生產(chǎn)過程的安全性，最終實(shí)現(xiàn)智能制造的目標(biāo)。